鋁型材(cai)加工過程(cheng)中會(hui)遇到這(zhe)樣(yang)那樣(yang)的(de)問(wen)題，這(zhe)對(dui)于鋁型材(cai)廠家來(lai)說是見怪(guai)(guai)不(bu)怪(guai)(guai)了。像鋁型材(cai)加工表(biao)面(mian)呈塊狀(zhuang)出現烏白色的(de)帶齒畫(hua)線或不(bu)光滑表(biao)面(mian) 這(zhe)樣(yang)的(de)問(wen)題我們(men)今天(tian)就(jiu)來(lai)分析一下原因 。

造成(cheng)緣故(gu)：人(ren)為因素和(he)機器設備及工模具的可視性緣故(gu)。

（一(yi)）：雙孔(kong)（多孔(kong)結構）之上的(de)模具擠壓成型(xing)的(de)型(xing)材(cai)(cai)(cai)，因為出模孔(kong)時的(de)速率(lv)不(bu)勻，型(xing)材(cai)(cai)(cai)長短不(bu)齊，此高溫下出入口即互相擦(ca)(ca)傷的(de)型(xing)材(cai)(cai)(cai)，造成含有一(yi)定(ding)總寬塊狀(zhuang)烏白(bai)色的(de)不(bu)光(guang)滑表(biao)面，空氣氧化后的(de)型(xing)材(cai)(cai)(cai)擦(ca)(ca)傷面展現暗灰黑色，它是鋁型(xing)材(cai)(cai)(cai)加(jia)工 擠壓成型(xing)中的(de)廢料。

（二(er)）：鋁(lv)型(xing)(xing)材加工模(mo)具使(shi)用(yong)時間太長，模(mo)空刀(dao)，支撐(cheng)墊，專(zhuan)用(yong)型(xing)(xing)墊等出(chu)入口沾有(you)很(hen)多的鋁(lv)金(jin)屬材料，型(xing)(xing)材流徑模(mo)空刀(dao)，支撐(cheng)墊，專(zhuan)用(yong)型(xing)(xing)墊時，使(shi)型(xing)(xing)材擦傷(shang)。此類(lei)狀況非(fei)常少(shao)出(chu)現。

（三）：冷床邊(bian)的鋁型(xing)材(cai)，有時候在鐵架子上不整(zheng)齊，或查驗型(xing)材(cai)時，抽搐在其(qi)中的一支(zhi)，使其(qi)互相摩擦，導(dao)(dao)致(zhi)了型(xing)材(cai)的塊狀帶齒擦傷(shang)（常溫下），尤(you)其(qi)是型(xing)材(cai)平面圖(tu)較寬的型(xing)材(cai)（大氣管，半通材(cai)，拼接等）或彎折弧形的型(xing)材(cai)導(dao)(dao)致(zhi)表面擦傷(shang)的概(gai)率(lv)更大！

（四）：鋁型(xing)材加工鋸切成品的鋸臺子上，貯料(liao)架，裝框的型(xing)材，排序擁(yong)堵，抬拿抽(chou) 取其中的一支，非常容易導致相互之間的擦(ca)傷，如果有菱角(jiao)便會導致型(xing)材的畫線(xian)。

（五(wu)）：各實(shi)際操(cao)作工藝流程針對造成（黏住(zhu)）的鋁屑(xie)不妥善處理，也是導(dao)致擦傷的關鍵緣故(gu)。

（六）：鋁型材運送全過(guo)程中搖晃顫撲擺動(dong)過(guo)大(da)，襯隔(ge)固定不(bu)動(dong)欠(qian)佳。

下(xia)面我們來(lai)針對原因尋找解(jie)決方法：

（一(yi)）：擠壓模孔的鋁(lv)型(xing)材假如速率不(bu)勻，長短不(bu)齊，盡可能選用(yong)修模調節。3孔之(zhi)上的型(xing)材長短不(bu)齊，采用(yong)石墨板（高溫氈子）分(fen)離的方法，不(bu)使多孔結構 鋁(lv)型(xing)材加(jia)工時互相摩擦，導致擦刮傷。

（二）：模具安(an)裝前務(wu)必查驗(yan)：模空刀(dao)，支撐墊(dian)孔，專(zhuan)用型(xing)墊(dian)孔是不是能考慮型(xing)材進料尺寸規定(ding)，是不是黏(nian)貼(tie)白色的(de)鋁，有則應盡早消除。避免模墊(dian)粘鋁可在墊(dian)溫做到150度上下時涂(tu)些高(gao)純(chun)石墨油(you)。

（三）：鋁(lv)型(xing)(xing)材擠(ji)壓加工時務(wu)必一(yi)根一(yi)根開展，切割的型(xing)(xing)材不可以上疊二(er)層(ceng)及之上層(ceng)的型(xing)(xing)材。

（四）：冷床，送料臺，鋸(ju)切臺等服務平臺上型材不(bu)適合沉積過(guo)滿，型材中間(jian)互相(xiang)(xiang)拉開距離，后道職工(gong)盡早實際(ji)操作(zuo)，避免鋁型材間(jian)的互相(xiang)(xiang)摩擦和撞擊。

（五）：鋁型材(cai)加工鋸切(qie)裝框包裝等工藝流程對(dui)造(zao)成的鋁屑要每(mei)一次（根(gen)，支）吹凈，才可(ke)以再度實際操作。

（六）：運送中(zhong)捆扎堅固(gu)，防止型材晃動。表面規(gui)定(ding)高的得(de)用塑(su)性變形（泡沫塑(su)料）紙支系(xi)分隔捆扎。啟(qi)動拐(guai)彎要遲緩，行車(che)穩定(ding)，留意急剎！